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采用特制的枪钻钻头,用外排屑的工艺进行深孔钻削。:外排屑的工艺是钻孔时的导向套顶紧工件,既起导向作用,又有防止高压冷却液泄漏,高压的冷却液从特制的钻头内孔进入,直达切削刃,
一、起着冷却润滑的作用,
二、将钻屑由钻头的导屑槽冲出。采用枪钻可以获得精密的加工效果,加工出来的孔位置,直线度、同轴度高,并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于特殊深孔,比如交叉孔,盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。
枪钻机床的基本结构枪钻是由床体、主轴箱、集屑器、授油器、钻杆箱、工件支架、钻杆支架、进给系统、高压冷却系统、数控电气系统、液压系统组成。
1:枪钻机床的工作原理被加工的工件由主轴箱和集屑器的锥顶盘顶紧,钻头由钻杆箱带动高速旋转实现切削运动,伺服电机带动滚珠丝杠推动钻杆箱实现进给运动,授油器将高压冷却油由钻头的尾部注入,从钻头的内孔直达工件的切削部位,钻屑由冷却液沿钻头的导屑槽冲到集屑器,进入集屑斗,冷却液经滤纸和磁过滤后回到油箱继续使用。操作规程编辑1、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2、开机前按设备点拉卡要求检查,加油,检查袖标、油量是否足够,油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠,电器装置及接地是否良好。
3、工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油。
4、工作需要牢固装夹在工作台,或专用工装上。机动进给钻通孔时,在接近钻进时应改为手动进给。
5、装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净,拆卸时要用专用工具,严禁随意敲打及超性能使用。
6、在钻孔过程中,钻头未退出前不准停机。
7、工件钻孔后带钱削平面时,所有刀样需要与孔径接近,转动配合。
8、攻螺纹时,操纵可逆接合器使主轴正反转。
9、严禁在工作过程中变速或改变进给量。
10、机床发生异常现象时,应立即停机排除,或通知维修工人处理。
11、下班时,要将各手柄放在空档位置,切断电源,将机床清扫干净,并涂油防锈,作好交接班记录。